高炉炉体监测与诊断系统

　　高炉炉体监测与诊断系统是在高炉炉衬和冷却壁内的不同高度和不同圆周位置埋置长度不等的一束热电偶，通过测量各点温度值及其变化趋势获知炉衬和冷却壁的温度场，推断炉内温度的变化、判断炉衬厚度和冷却壁的工作状况、了解炉衬前渣皮增厚和减薄的情况，使高炉工长随时了解炉况及其异常变化，通过及时调节装料制度、送风制度和冷却强度保持高炉稳定顺行，达到延长高炉寿命和安全生产的目的。该测量元件在筑炉时埋入砖衬，与炉衬寿命同步，免除了高炉生产中频繁更换热电偶的负担。

　　高炉炉体监测与诊断系统由PLC作为稳定的数据采集系统，并通过解传热“反问题”的方法建立数学模型对炉体的温度场和炉内温度进行计算和求解，从而对炉体和炉内状况进行实时诊断。

　　此系统的特点是：
　　1.炉衬各部位的导热系数自动辩识功能；
　　2.传热“反问题”求解推断功能；
　　3.硬件系统可靠性高；
　　4.软件系统稳定，人机界面友好。

　　该系统既能够在线、连续、直观、准确、实时地监测炉体的侵蚀情况，又能实时诊断炉内的异常，从而很好地指导高炉操作。

　　该系统已经在济钢、杭钢、石横、东山等钢铁公司高炉上应用。